现货资源标准X165CrMoV12冷作模具钢详细介绍
材料的名称：X165CrMoV12(1.2601)冷作模具钢
模具钢的特性：德国高碳、高铬莱氏体钢。采用电炉和真空精炼技术，化学成分中相应降低了C和Cr的含量，另外加入Ti和Nb使碳化物细小均匀，加入Mo以保持耐磨性能。钢材具有相当低的杂志含量，洁净度有所提高，其含量比Cr12钢低很多，且加入了钼、钒，使钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显的改善
该钢具有价高的淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度，微变形和综合性能优良，具有广泛的适应性等特点，并具有较好的机加工和抗热氧化性能。受热软化温度为520℃，具有较高的耐磨性(比一般低合金工具钢高3-4倍)和淬火体积变形小等特点
供货状态及硬度：退火态，硬度≤225HBS
热加工规范 温度1050-850℃
退火规范 退火温度800-830℃，随炉冷却，硬度255HBS
普通淬火、回火规范：加热温度980-1010℃，冷却介质为油或空气，回火温度180-250℃
推荐淬火、回火规范 淬火温度1050℃，回火温度525℃550℃575℃，回火两次，热处理后硬度62HRC61HRC60HRC
应用举例：被广泛地用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、拉丝模、冷切剪刀、切边模、滚边摸、拉丝模、搓丝板、冲孔凹模、钢板深拉伸模，以及冲头等
（仅供参考)
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
