耐腐蚀合金——CD-4MCu双相不锈钢详细介绍
材料介绍： 牌号全称：0Cr26Ni5Mo2Cu3
合金CD-4MCu名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金***碳含量所限，若不用固溶处理消除，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性，CD-4MCu固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。
合金CD-4MCu基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同极好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。合金CD-4MCu在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，广泛应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。
CD-4MCu合金经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和极好的耐蚀性，它不常在时效状态下使用。
化学成分
化学成分（%）：C≤0.04，Mn≤1.0，Si≤1.0，P≤0.04，S≤0.04，Cr=24.5～26.5，Ni=4.75～6.00，Mo=1.75～2.25，Cu=2.75～3.25
CD4MCu耐腐蚀性能
含有比较高的Cr,Mo,N等元素，故钢的耐点蚀，耐缝隙腐蚀性能***优于一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢；
由于具有α+γ双相结构且耐点蚀性优良，因而此钢耐氯化物应力腐蚀，耐腐蚀疲劳性能亦优于常用Cr-Ni奥氏体不锈钢；由于此钢优良的本质耐蚀性，时效后较高的硬度和α+γ双相结构，故耐磨蚀性也优于Cr-Ni奥氏体不锈钢，高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α+γ双相不锈钢。耐蚀性的部分试验结果见表。
介质条件 | 耐蚀性 | 钢种牌号 |
CD4MCu | 316L | 317L | 20合金 | H-G |
10%H2SO4,沸腾 | 一般腐蚀, mm/a | 0.76 | 30.5 | - | 3.3 | 0.55 |
含38%P2O5的工业H3PO4,85℃ | 一般腐蚀, mm/a | 无腐蚀 | 0.13 | - | 0.05 | 无腐蚀 |
4%NaCl+0.1% Fe2(SO4)3+0.01M HCl, | 临界点蚀 温度，℃ | 50 | 20 | - | 55 | 75 |
10%FeCl3.6H2O, 室温，试验10天 | 缝隙腐蚀深度mm | 无 | 1.9 | 2.0 | 1.9 |
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天然海水，25℃，试验30天 | 缝隙腐蚀深度mm | 0.05-0.9 | 0.2-- 0.9 | - | 0.4-- 0.5 | 0.07 |
4%NaCl+1% H3PO4,沸腾,U型样 | 应力腐蚀， h | 无应力腐蚀 | 有应力 腐蚀 | - | 无应力腐蚀 | 无应力腐蚀 |
70%NaOH,饱和 | 应力腐蚀 | 无 | 200h | 1031h |
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NaCl,177℃ | h | 无 | 648h | 1031h |
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1500ppm,Cl 101℃wick试验 | 应力腐蚀 | 无 | 有 | - | 无 | 无 |
* 316L-00Cr17Ni14Mo2；317L-00Cr17Ni14Mo3；20合金-00Cr20Ni29Mo2Cu
H-G-0Cr22Ni55Mo6.5Cu2
